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監測四柱液壓機液壓系統的流量的重要性
作者:無錫市麗冠液壓設備有限公司 發布日期:2018-09-10

  監測四柱液壓機液壓系統的流量的重要性:
  
  四柱液壓機的液壓系統一直存在故障率高、故障檢測定位困難的問題。常用的液壓系統振動信號診斷技術、油液分析診斷技術已無法準確獲得反映液壓系統運行狀態的流量、壓力等關鍵參數及其變化;傳統的液壓介入式測量方法,檢測接口有限,拆裝困難,而且影響系統的動態特性。

  四柱液壓機
  而流量是液壓系統的重要參數之一,其大小直接反映液壓系統運行狀況的好壞。通過測量系統流量實現液壓系統的實時監控,以保證液壓系統的正常運轉,同時也便于診斷液壓系統故障。因此監測液壓機液壓系統的流量具有重要意義。
  
  監測四柱液壓機液壓系統的流量的原理:
  
  四柱液壓機液壓流量時差法的測量原理為:超聲波在流體中的傳播速度與流體流動速度有關,據此可測量流量。在流速v的流動媒質的上、下游分別放置超聲波換能器1和換能器2,結構如圖1所示。
  
  換能器l和換能器2間距為L,管道直徑為D,L與v之間的夾角為θ。當換能器2接收換能器1發送的超聲脈沖時,超聲沿L的傳播速度為(c-v),其中c是靜止媒質中的超聲波速度。超聲波逆流由換能器l傳輸到換能器2的時間為:
  
  將換能器的接發功能調換,換能器2發送超聲脈沖,換能器l接收超聲波順流由換能器2傳輸到換能器1的時間:
  四柱液壓機液壓系統組成
  于是,逆流和順流的時間差為:
  
  因為超聲波在液體里的傳播速度為1500m/s,而流體速度在不是很高的情況下,可認為:則式(3)化簡為:
  
  這樣,液體平均流速v就可由聲時差△t確定,即在c和x恒定的前提下,v與△t成線性。再根據流量方程求出流量Q:式中k為流速分布修正系數。
  
  通過對四柱液壓機子系統的功能仿真,可以看出其設計滿足整體的性能要求。四柱液壓機檢查液壓流量方法適用于較惡劣的環境,同時也便于診斷液壓系統故障。
  
  監測四柱液壓機液壓系統的流量不穩定時怎么辦?
  
  一、設計上采取一些抗"堵塞"的措施。
  
  1.采用電位差小的金屬作節流閥,實驗指出,鋼對鋼比銅對銅好,鋁最差。因此L型LF型節流閥為鋼對鑄鐵,電位差較小。
  
  2.要求過流很小時,對油液要精濾,即在節流閥前應安設濾油器,保持了由液干凈和注 意換油。
  
  3減小通道長度,擴大水力半徑,可使污物不易停留。圓形孔最好,正方形次之,正三角形再次之,最差的是矩形。從工藝角度出發,L型節流閥通道為三角形。d.薄刃口節流口比狹長縫隙節流口的抗堵塞性能好,狹長通道容易積留污物和極化分 子,但前者加工工藝復雜。
  
  二、保證節流閥芯與閥孔合理的配合間隙,不能過大或過小。
  
  三、四柱液壓機清洗節流口,查明油液污染情況,采取換油等措施。
  
  四、對于因負載變化而產生時快時慢的現象,可改節流閥為調速閥。
  
  五、消除機械振動的振源,可使用帶鎖調節手柄的節流閥。
  
  六、四柱液壓機排除系統內空氣,減少系統發熱,更換勃度指數高的油液!

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