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新購買液壓機的運轉試驗標準與調試方法
作者:無錫市麗冠液壓設備有限公司 發布日期:2018-10-17

 新購買液壓機的運轉試驗標準與調試方法
  
  新購買的液壓機使用前要進行的準備工作,首先得仔細閱讀設備使用說明書,全面了解液壓機設備的用途、技術性能、主要結構、設備精度標準、使用要求、安全技術要求、操用使用方法、試車注意事項等。消化好“液壓系統圖”,弄清液壓系統的工作原理和性能要求,為此必須明確液壓、機械與電氣三者的功能和彼此的聯系、動作順序和連鎖關系,熟悉液壓系統中各元件在設備上的實際位置,它們的作用、性能、結構原理及調整方法。還要分析液壓系統各執行元件的動作循環和運動順序及相應的油路、壓力和流量。

  液壓機調試
  一、新購買的液壓機運轉試驗標準
  
  1、液壓機連續空運轉試驗的時間一般應不少于4h,其中驅動滑塊作全行程連續運轉時間一般應不少于2h,其余時間(包括有關性能試驗所用時間)可做單次全行程運轉試驗。無連續運轉要求的,只做單次全行程運轉試驗(包括有關性能所用時間)。成批生產的定型產品,一般只做空負荷狀態下能夠進行的各有關性能的出廠試驗,但允許定期按4h空運轉試驗。
  
  2、液壓機在空運轉時間內測量下列零部件部位的溫升和最高溫度,應符合下列規定。成批生產的定型產品一般可不測量,但允許抽驗。
  
  a)滑動軸承的溫升不應超過35℃,最高溫度不應超過70℃;
  
  b)滾動軸承的溫升不應超過40℃,最高溫度不應超過70℃;
  
  c)滑塊鑲條與導軌的溫升不應超過15℃,最高溫度不應超過50℃;
  
  d)油箱內油溫(或液壓泵入口的油溫)不應超過60℃。
  
  3、在空運轉時間內測量主電動機功率。
  
  4、液壓機在空運轉時間內檢查全部高壓和低壓液壓系統、潤滑系統、冷卻系統、空氣壓系統的管路、接頭、法蘭及其它連接接縫處,均應密封良好,無油、水、氣的外滲漏及互相混入等情況。
  
  5、液壓機的噪聲聲功率級、聲壓級應按有關標準的規定進行測量。
  
  二、新購買液壓機的運轉調試方法
  
  1、點動:先點動泵,觀察油泵轉向是否正確,電源接反不但無油液輸出,有時還可能出事故,因此切記運轉開始時只能“點動”。待泵聲音正常并連續輸出油液以及無其它不正?,F象時,方可投入連續運轉和空載調試。
  
  2、空載調試:先進行 l0 一 20 分鐘低速運轉,有時需要卸掉油缸或液壓馬達與負載的連接。特別是在寒冷季節,這種不帶載荷低速運轉 ( 暖機運轉 ) 尤為重要,某些進口設備對此往往有嚴格要求,有的裝有加熱器使油箱油液升溫。對在低速低壓能夠運行的動作先進行試運行。
  
  3、逐漸均勻升壓加速,具體操作方法是反復擰緊又立即旋松溢流閥、流量閥等的壓力或流量調節手柄數次,并以壓力表觀察壓力的升降變化情況和執行元件的速度變化情況,油泵的發熱、振動和噪聲等狀況。發現問題要及時分析解決。
  
  4、按照動作循環表結合電氣機械先調試各單個動作,再轉入循環動作調試,檢查各動作是否協調。調試過程中普遍會出一些問題,諸如爬行、沖擊與不換向等故障,對復雜的國產和進口設備,如果出現難以解決的問題,可大家共同會診,必要時可求助于油壓設備生產廠家。
  
  5、最后進入滿負載調試,即按油壓設備技術性能進行最大工作壓力和最大 ( 小 ) 工作速度試驗,檢查功率、發熱、噪聲振動、高速沖擊、低速爬行等等方面的情況。檢查各部分的漏油情況,往往空載不漏的部位壓力增高時卻漏油。發現問題,及時排除,并作出書面記載。如一切正常,可試加工試件。試車完畢,停車后機床一般要復原,并做好詳細調試記錄存檔。有些進口設備調試記錄可作為索賠的依據。


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